Ispezione di Recipienti a Pressione e Serbatoi
Controllo qualità indipendente da parte di terzi per recipienti a pressione e serbatoi. Controlliamo certificati dei materiali, dimensioni e orientamento dei bocchelli, saldature, prove di pressione, pulizia interna, rivestimento, targhe identificative e imballaggio prima che l’attrezzatura lasci l’officina di fabbricazione.
- Ispezione in loco presso l’officina di fabbricazione del vostro fornitore
- Report fotografico entro 24 ore dall’ispezione
- Ispettori disponibili in oltre 25 paesi di approvvigionamento
Perché i Recipienti Richiedono un’Ispezione
Un bocchello fuori posizione di qualche grado o una saldatura con porosità nascosta sembrano a posto in officina — e diventano una costosa rilavorazione o una prova fallita una volta che il recipiente arriva in cantiere.
I recipienti a pressione e i serbatoi vengono costruiti uno alla volta secondo un progetto specifico, quindi ogni unità ha i propri rischi: lamiera o forgiato non corrispondenti al certificato, un bocchello con orientamento errato, una saldatura da riparare, un fasciame ovalizzato o una prova mai presenziata correttamente. Ogni recipiente deve essere controllato rispetto al vostro ordine di acquisto, ai disegni approvati, al codice di riferimento e alle relative registrazioni delle prove e, ove l’ordine lo richieda, con la prova di pressione presenziata. Un’ispezione in loco lo fa presso l’officina di fabbricazione, prima che il recipiente venga verniciato, protetto e spedito.
Ogni Tipo di Attrezzatura, Una Propria Checklist
Una colonna di processo, un serbatoio di stoccaggio e uno scambiatore di calore vengono progettati e si guastano in modi diversi. I nostri ispettori lavorano con la checklist adatta a ciò che state effettivamente acquistando.
- Tracciabilità del materiale di fasciame e fondi
- Condizione delle saldature e registrazioni dei controlli non distruttivi (NDT)
- Orientamento e sporgenza dei bocchelli
- Risultati delle prove di pressione
- Spessore delle lamiere e dimensioni
- Cordoni di saldatura e prove di tenuta
- Raccordi, passi d’uomo e accessori
- Rivestimento interno ed esterno
- Condizione di tubi, piastra tubiera e diaframmi
- Giunzioni tubo-piastra tubiera
- Risultati delle prove lato mantello e lato tubi
- Dimensioni di bocchelli e supporti
- Dimensioni rispetto al disegno
- Golfari di sollevamento e saldature di attacco
- Rivestimento e protezione dalla corrosione
- Marcatura, protezione e imballaggio
Cosa Controlliamo
Ogni ispezione viene impostata sulla base del vostro ordine di acquisto, dei disegni approvati e del codice di riferimento. Una checklist tipica per recipienti a pressione e serbatoi copre:
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Verifica del materiale certificati di lamiere e forgiati controllati rispetto ai numeri di colata e al grado specificato
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Dimensioni e orientamento diametro e lunghezza del fasciame, orientamento, sporgenza e quota dei bocchelli rispetto al disegno
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Saldatura condizione visiva delle saldature, con report NDT e documenti di saldatura verificati ove richiesto
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Prove di pressione prove idrostatiche o pneumatiche presenziate o registrazioni delle prove verificate, ove l’ordine lo richieda
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Condizione del fasciame ovalizzazione, ammaccature, colpi d’arco e danni superficiali
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Pulizia interna superfici interne prive di detriti, spruzzi di saldatura, scaglie e umidità prima della chiusura
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Targa identificativa e marcatura dati di progetto, numero di serie e marcature richieste su ogni unità
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Rivestimento, protezione e imballaggio preparazione della superficie, spessore del rivestimento, coperture dei bocchelli e selle di trasporto
Che si tratti di una singola ispezione finale o di una supervisione su un intero programma di fabbricazione, costruiamo la checklist attorno al vostro ordine di acquisto e al codice che richiama.
Difetti Che Individuiamo Prima Che l’Ordine Venga Spedito
Questi sono i riscontri che più spesso si trasformano in rilavorazioni, prove fallite in cantiere o ritardi quando nessuno controlla prima della spedizione.
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Lamiera o forgiato non corrispondenti al certificato
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Orientamento, sporgenza o quota dei bocchelli fuori dal disegno
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Difetti di saldatura come incisioni marginali, porosità o mancanza di fusione
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Fasciame ovalizzato, ammaccature o colpi d’arco
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Prova di pressione fallita o prova senza registrazioni adeguate
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Detriti, spruzzi di saldatura o umidità lasciati all’interno del recipiente
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Rivestimento troppo sottile, danneggiato o applicato su una preparazione superficiale scadente
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Dati della targa identificativa mancanti o errati
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Bocchelli aperti, coperture mancanti o selle di trasporto inadeguate
Di Quale Fase di Ispezione Avete Bisogno?
I problemi di materiale, accoppiamento e saldatura costano meno da risolvere prima che il recipiente sia collaudato e verniciato. La maggior parte degli acquirenti combina due o più di queste fasi lungo un programma di fabbricazione.
Tutto Quello che Dovete Sapere Sull’Ispezione di Recipienti a Pressione e Serbatoi
Ancora incerti su ambito o tempistiche? Parlatene con noi — vi diremo di cosa ha davvero bisogno il vostro ordine.
Che tipo di recipienti a pressione e serbatoi ispezionate?
Potete presenziare alle prove idrostatiche o pneumatiche?
Controllate l’orientamento dei bocchelli rispetto al disegno?
Quanto velocemente ricevo il report?
Quanto costa un’ispezione di recipienti a pressione e serbatoi?
In quali paesi potete ispezionare recipienti a pressione e serbatoi?
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