Inspección de Recipientes a Presión y Tanques
Control de calidad independiente por terceros para recipientes a presión y tanques. Verificamos los certificados de material, las dimensiones y la orientación de las boquillas, la soldadura, las pruebas de presión, la limpieza interior, el recubrimiento, las placas de identificación y el embalaje antes de que el equipo salga del taller de fabricación.
- Inspección en planta en el taller de fabricación de su proveedor
- Informe con fotografías en 24 horas tras la inspección
- Inspectores disponibles en más de 25 países de abastecimiento
Por Qué los Recipientes Requieren Inspección
Una boquilla desviada unos grados o una soldadura con porosidad oculta parece correcta en el taller, y se convierte en un costoso retrabajo o en una prueba fallida cuando el recipiente llega a obra.
Los recipientes a presión y los tanques se fabrican de uno en uno según un diseño específico, por lo que cada unidad tiene sus propios riesgos: chapa o forja que no coincide con su certificado, una boquilla con la orientación equivocada, una soldadura que necesita reparación, una envolvente con ovalización o una prueba que nunca se presenció correctamente. Cada recipiente debe verificarse frente a su orden de compra, los planos aprobados, el código de referencia y sus registros de prueba, y, cuando el pedido lo exija, con su prueba de presión presenciada. Una inspección en planta lo hace en el taller de fabricación, antes de que el recipiente se pinte, se proteja y se envíe.
Una Lista de Verificación Para Cada Tipo de Equipo
Una columna de proceso, un tanque de almacenamiento y un intercambiador de calor se diseñan y fallan de maneras distintas. Nuestros inspectores trabajan con la lista de verificación que corresponde a lo que usted realmente compra.
- Trazabilidad del material de la envolvente y los cabezales
- Estado de la soldadura y registros de END
- Orientación y proyección de las boquillas
- Resultados de las pruebas de presión
- Espesor de chapa y dimensiones
- Cordones de soldadura y pruebas de estanqueidad
- Accesorios, bocas de hombre y complementos
- Recubrimiento interior y exterior
- Estado de los tubos, la placa tubular y los deflectores
- Uniones tubo-placa
- Resultados de las pruebas del lado carcasa y del lado tubos
- Dimensiones de las boquillas y de los soportes
- Dimensiones según el plano
- Orejetas de izaje y soldaduras de fijación
- Recubrimiento y protección contra la corrosión
- Marcado, conservación y embalaje
Qué Verificamos
Cada inspección se configura según su orden de compra, los planos aprobados y el código de referencia. Una lista de verificación típica de recipientes a presión y tanques incluye:
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Verificación del material certificados de chapa y forja contrastados con los números de colada y el grado especificado
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Dimensiones y orientación diámetro y longitud de la envolvente, orientación, proyección y elevación de las boquillas según el plano
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Soldadura estado visual de las soldaduras, con revisión de los informes de END y de los documentos de soldadura cuando se requiera
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Pruebas de presión pruebas hidrostáticas o neumáticas presenciadas o revisión de los registros de prueba, cuando el pedido lo exija
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Estado de la envolvente ovalización, abolladuras, golpes de arco y daños superficiales
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Limpieza interior superficies internas libres de residuos, salpicaduras, cascarilla y humedad antes del cierre
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Placa de identificación y marcado datos de diseño, número de serie y marcados requeridos en cada unidad
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Recubrimiento, protección y embalaje preparación de la superficie, espesor del recubrimiento, tapas de boquillas y silletas de transporte
Ya sea una única inspección final o supervisión a lo largo de todo un programa de fabricación, construimos la lista de verificación según su orden de compra y el código al que esta remite.
Defectos Que Detectamos Antes de que se Envíe el Pedido
Estos son los hallazgos que con más frecuencia terminan en retrabajos, pruebas fallidas en obra o retrasos cuando nadie revisa antes del embarque.
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Chapa o forja que no coincide con el certificado
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Orientación, proyección o elevación de boquillas fuera del plano
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Defectos de soldadura como mordeduras, porosidad o falta de fusión
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Envolvente con ovalización, abolladuras o golpes de arco
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Prueba de presión fallida, o prueba sin los registros adecuados
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Residuos, salpicaduras o humedad dejados dentro del recipiente
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Recubrimiento demasiado delgado, dañado o aplicado sobre una mala preparación de la superficie
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Datos de la placa de identificación faltantes o incorrectos
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Boquillas abiertas, tapas faltantes o silletas de transporte inadecuadas
¿Qué Etapa de Inspección Necesita?
Los problemas de material, ajuste y soldadura son más económicos de corregir antes de probar y pintar el recipiente. La mayoría de los compradores combina dos o más de estas etapas a lo largo de un programa de fabricación.
Todo lo que Necesita Saber Sobre la Inspección de Recipientes a Presión y Tanques
¿Aún no está seguro del alcance o el momento? Hable con nosotros — le diremos qué necesita realmente su pedido.
¿Qué tipos de recipientes a presión y tanques inspeccionan?
¿Pueden presenciar pruebas hidrostáticas o neumáticas?
¿Verifican la orientación de las boquillas según el plano?
¿Con qué rapidez recibo el informe?
¿Cuánto cuesta una inspección de recipientes a presión y tanques?
¿En qué países pueden inspeccionar recipientes a presión y tanques?
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