Inspektion von Rohren, Fittings und Flanschen
Unabhängige Qualitätskontrolle für Rohre, Fittings und Flansche durch Dritte. Wir prüfen Materialzeugnisse und die Rückverfolgbarkeit über die Schmelzennummer, Abmessungen, Flanschdichtflächen, Schweißnähte, Kennzeichnung und Verpackung, bevor der Auftrag das Walzwerk oder die Fabrik verlässt.
- Vor-Ort-Inspektion im Walzwerk oder Werk Ihres Lieferanten
- Fotobasierter Bericht innerhalb von 24 Stunden nach der Inspektion
- Inspektoren in über 25 Beschaffungsländern verfügbar
Warum Rohrteile eigens geprüft werden
Eine falsche Werkstoffgüte oder eine zu dünne Wand sieht im Lager genauso aus wie die richtige — und zeigt sich erst, wenn die Leitung eingebaut ist und unter Druck steht.
Rohre, Fittings und Flansche kommen in Drucksystemen zum Einsatz, in denen ein einziges nicht konformes Teil eine Leckage, eine nicht bestandene Druckprüfung oder einen Stillstand bedeuten kann. Die meisten Mängel sind aus der Ferne nicht zu erkennen: eine Werkstoffgüte, die nicht zum Zeugnis passt, eine Schmelzennummer, die sich nicht zurückverfolgen lässt, eine Wanddicke unterhalb der Toleranz oder eine beim Handling beschädigte Flanschdichtfläche. Jedes Teil muss anhand Ihrer Bestellung, der referenzierten Norm und seines Werkszeugnisses geprüft werden. Eine Vor-Ort-Inspektion leistet das im Walzwerk oder Werk, bevor das Material gebündelt, verkistet und verschickt wird.
Für jeden Produkttyp die passende Checkliste
Ein nahtloses Rohr, ein Schmiedefitting und ein Vorschweißflansch werden unterschiedlich gefertigt und versagen unterschiedlich. Unsere Inspektoren arbeiten mit der Checkliste, die zu Ihrem tatsächlichen Produkt passt.
- Außendurchmesser, Wanddicke und Länge
- Geradheit und Endenbearbeitung bzw. Schweißfase
- Zustand der Schweißnaht bei geschweißten Rohren
- Oberflächenfehler, Dopplungen und Beulen
- Abmessungen und Winkel gemäß Norm
- Wanddicke an kritischen Stellen
- Fasenvorbereitung und Rechtwinkligkeit der Enden
- Oberflächenzustand und Umformspuren
- Dichtflächenart, Oberflächengüte und Beschädigungen
- Lochkreis sowie Größe und Lage der Schraubenlöcher
- Abmessungen von Dicke, Bohrung und Nabe
- Druckstufe und Werkstoffkennzeichnung
- Größe, Typ und Nennwert gemäß Bestellung
- Werkstoff und Beschichtung gemäß Spezifikation
- Gewindezustand und Passung
- Menge, Kennzeichnung und Verpackung
Was wir prüfen
Jede Inspektion erfolgt anhand Ihrer Bestellung, der referenzierten Norm und der freigegebenen Zeichnungen. Eine typische Checkliste für Rohre, Fittings und Flansche umfasst:
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Werkstoffprüfung Werkszeugnisse abgeglichen mit Schmelzennummern und der festgelegten Werkstoffgüte
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Abmessungen Außendurchmesser, Wanddicke, Länge und Schweißfase gemäß Zeichnung und Norm
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Flanschdichtflächen und Bohrung Oberflächengüte der Dichtfläche, Lochkreis sowie Größe und Lage der Schraubenlöcher
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Sicht- und Oberflächenzustand Risse, Dopplungen, Lochfraß, Beulen und Walzhaut
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Schweißnähte Sichtprüfung bei geschweißten Rohren und Fittings, mit Prüfung der ZfP-Berichte, sofern erforderlich
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Druckprüfung Wasserdruckprüfungen begleitet oder Prüfprotokolle gesichtet, sofern die Bestellung dies verlangt
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Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit Größe, Wanddickenreihe oder Druckklasse, Werkstoffgüte und Schmelzennummer an jedem Teil
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Beschichtung, Endenschutz und Verpackung Beschichtungszustand, Fasenschutzkappen, Endkappen und Bündelung
Ob einmalige Vorversandprüfung oder laufende Begleitung eines Rohrleitungsprojekts, wir richten die Checkliste an Ihrer Bestellung und den darin referenzierten Normen aus.
Mängel, die wir vor dem Versand erkennen
Das sind die Befunde, die am häufigsten zu zurückgewiesenem Material, nicht bestandenen Druckprüfungen oder Verzögerungen auf der Baustelle führen, wenn vor dem Versand niemand hinschaut.
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Werkstoffgüte oder Schmelzennummer, die nicht zum Werkszeugnis passt
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Wanddicke oder Außendurchmesser außerhalb der Toleranz
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Risse, Dopplungen oder tiefer Lochfraß auf der Rohr- oder Fittingoberfläche
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Schweißnahtfehler wie Einbrandkerben, Poren oder Bindefehler
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Zerkratzte, verbeulte oder korrodierte Flanschdichtflächen
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Versetzte Schraubenlöcher oder Bohrung nach falschem Lochbild
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Fasenwinkel oder Stegfläche außerhalb der Spezifikation
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Fehlende, unleserliche oder falsche Kennzeichnung, die die Rückverfolgbarkeit unterbricht
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Fehlende Endkappen, Fasenschutzkappen oder unzureichende Bündelung für den Transport
Welche Inspektionsstufe benötigen Sie?
Material- und Maßprobleme lassen sich am günstigsten beheben, bevor der Auftrag fertiggestellt und verpackt ist. Die meisten Auftraggeber kombinieren zwei oder mehr dieser Stufen über eine Produktionscharge hinweg.
Alles, was Sie über die Inspektion von Rohren, Fittings und Flanschen wissen müssen
Noch unsicher bei Umfang oder Zeitpunkt? Sprechen Sie mit uns — wir sagen Ihnen, was Ihr Auftrag tatsächlich braucht.
Welche Arten von Rohren, Fittings und Flanschen prüfen Sie?
Prüfen Sie Werkszeugnisse?
Können Sie Druckprüfungen oder ZfP begleiten?
Wie schnell erhalte ich den Bericht?
Was kostet die Inspektion von Rohren, Fittings und Flanschen?
In welchen Ländern können Sie Rohre, Fittings und Flansche prüfen?
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